Kiểm tra vật liệu đến

• Tất cả các nguyên liệu và thành phần (ví dụ: các mô-đun RF, PCB, đầu nối) được kiểm tra nghiêm ngặt theo các thông số kỹ thuật đã xác định trước.

• Chứng chỉ phù hợp (CoC) và báo cáo thử nghiệm vật liệu được xác minh tính xác thực.

• Các mặt hàng không phù hợp được cách ly và trả lại cho các nhà cung cấp với Báo cáo không phù hợp (NCR).

Kiểm soát chất lượng trong quá trình

• Giai đoạn lắp ráp: Kiểm tra quang học tự động (AOI) và kiểm tra thủ công đảm bảo hàn đúng cách, vị trí các thành phần và sắp xếp cơ học.

• Kiểm tra chức năng: Các bộ phận phụ (ví dụ: máy thu, đơn vị điện) được thử nghiệm về hiệu suất cơ bản (ví dụ: ổn định tần số, mức tiếng ồn) bằng cách sử dụng thiết bị thử nghiệm hiệu chuẩn.

• Phân tích căng thẳng môi trường (ESS): Các mẫu ngẫu nhiên trải qua chu kỳ nhiệt độ (-40 ° C đến + 85 ° C), rung động và kiểm tra độ ẩm để xác định sự thất bại ở giai đoạn đầu của cuộc sống.

Kiểm tra sản phẩm cuối cùng

• Xác thực hiệu suất RF: Phạm vi radar, độ phân giải, độ chính xác Doppler và tỷ lệ tín hiệu-gọi với tiếng ồn (SNR) được xác minh trong các buồng âm thanh hoặc môi trường mô phỏng.

• Kiểm tra phần mềm / phần cứng: Phần mềm nhúng được xác nhận cho các thuật toán xử lý tín hiệu, ngưỡng phát hiện và giao thức giao diện.

• Kiểm tra sự phù hợp: Các sản phẩm được kiểm tra theo các tiêu chuẩn công nghiệp (ví dụ: ISO 9001, MIL-STD-810, các quy định của FCC / CE).

Định chuẩn và khả năng truy xuất

• Tất cả các thiết bị thử nghiệm được hiệu chuẩn hàng năm bởi các phòng thí nghiệm được công nhận, có thể truy xuất theo các tiêu chuẩn quốc tế (NIST/ISO/IEC 17025).

• Mỗi đơn vị radar được gán một số serial duy nhất liên kết với một hồ sơ kỹ thuật số của dữ liệu thử nghiệm, các thành phần và nhân viên tham gia lắp ráp.

Kiểm tra cuối cùng và đóng gói

• Các nhóm kiểm soát chất lượng chấp nhận (AQC) thực hiện kiểm tra trực quan và chức năng trước khi đóng gói.

• Sử dụng bao bì chống tĩnh và hấp thụ va chạm, với chỉ số độ ẩm để giám sát vận chuyển / vận chuyển.

Hành động sửa chữa và cải tiến liên tục

• Sự không phù hợp được phân tích bằng cách sử dụng các phương pháp nguyên nhân gốc (ví dụ: 5 Tại sao, Biểu đồ xương cá).

• Các kế hoạch CAPA (Hành động khắc phục và phòng ngừa) được thực hiện và các bài học được tích hợp vào các chương trình đào tạo.

Tài liệu & Chứng nhận

• Báo cáo thử nghiệm đầy đủ, chứng chỉ hiệu chuẩn và tài liệu tuân thủ được lưu trữ trong hơn 10 năm.

• Các sản phẩm cuối cùng được cấp chứng chỉ đảm bảo chất lượng (QAC) trước khi vận chuyển.